Zhengzhou MG Industrial Co.,Ltd

Que são a função específica do emplastro de emplastro de pouco peso, e como ele são construídos?

Há muitos tipos de gipsita, usados principalmente construindo paredes e assoalhos. Presentemente, o emplastro de emplastro claro é amplamente utilizado para a construção do nivelamento da parede. Que são o papel do emplastro de emplastro de pouco peso e como o construir? Siga-me para vê-lo. O papel do emplastro de emplastro claro Durante a construção do emplastro de emplastro claro, polvilhe o agente da água ou da relação na superfície da parede, e faça então a construção do reforço. A espessura do reforço do reforço é geralmente 1 cm. É apropriado controlá-la em 5-6 milímetros. Depois que a gipsita emplastrada na parede é formada, o emplastro de emplastro claro restante está raspado e alisado no conjunto para cumprir as exigências da construção do nivelamento. Método da construção do emplastro de emplastro de pouco peso De acordo com as etapas da construção normal, a construção pode eficazmente evitar o fenômeno de tornar ôco e do rachar da parede. 1. Limpe a poeira, a sujeira, as manchas de óleo, o agente liberador e outras substâncias na superfície baixa. 2. molhado a superfície baixa, molhou a superfície baixa com água, e para tratar então a aspereza da superfície baixa com um agente da relação. 3. As superfícies baixas do material diferente precisam de ser colocadas com malha da fibra de vidro, e a largura precisa de estar entre 150~300mm da largura de sobreposição de cada base. 4. A gipsita de emplastro clara precisa de ser usada dentro das meias horas após a agitação, e a gipsita após a secagem não pode ser misturada com água. 5. A espessura da mancha é (5-25) milímetro pode ser usada uma vez, e (25-35) o milímetro pode ser dividido em duas vezes. 6. A temperatura interna da construção no inverno está acima de 5 graus, e no verão, é de alta temperatura e ventosa, assim que as portas e as janelas devem ser fechados. 7. Exigências da barra de reforço: quando a altura da parede é ≤3.5m, faça barras fortes, e a distância entre as duas barras é ≤1.5mm; quando a altura da parede é >3.5m, é aconselhável fazer barras horizontais, a distância entre as duas barras é ≤2m, e a largura das barras é 30mm-50mm. 8. A pasta da gipsita não será exposta à umidade e à chuva. Que são a função específica do emplastro de emplastro de pouco peso, e como ele são construídos? Características Comparado com o cimento, sua durabilidade será melhor, e sua proteção ambiental é boa, verde e não-tóxica usar-se; tem a coesão forte, encolhimento pequeno, não fácil cair fora, não fácil tornar ôco, não fácil rachar-se; sua construção é conveniente, menos cinza na terra, e rápido operar-se; sua força aumenta rapidamente, é fácil secar, pode acelerar o progresso da construção, e é apropriado para projetos com uma grande quantidade de emplastro e de um período de construção apertado; igualmente tem a boa isolação térmica, que ajuda a ajustar a temperatura interna. Precauções O emplastro de emplastro de pouco peso tem as características do peso leve, da resistência de fogo, da resistência de umidade, do processamento fácil e da instalação simples. O emplastro de emplastro de pouco peso é usado principalmente para o emplastro e a isolação térmica das paredes e dos assoalhos (tijolos, paredes de tijolo, muros de cimento, telhados ventilados) em áreas secas. A espessura da construção da parede é 6-20mm, e a espessura total do emplastro superior é menos de 10mm. A fim impedir a secagem excessiva, o pó da gipsita não deve ser misturado com outras substâncias. Na construção do verão ou na construção do drywall, a água deve ser molhada antes da construção. A temperatura apropriada da construção tem 5-40 graus Célsio, evita dias chuvosos, alta temperatura e a construção gelado do tempo. Depois que a gipsita de emplastro de pouco peso é ajustada, seus aumentos da força com a diminuição do índice de água, e podem ser coordenados com as características da absorção de água lenta do concreto ar-arrastado para produzir a boa força total. A gipsita de emplastro de pouco peso tem bom umidade-removendo as propriedades. Após a secagem, tem um bom efeito deremoção na secagem do concreto ventilado, evitando as várias desvantagens causadas pelo índice de água desigual no concreto ventilado.

Certificado honorário da qualidade de MG

Zhengzhou MG Co. industrial, Ltd.       Certificado verificado do fornecedor     A avaliação no local das seguintes áreas foi conduzida por Intertek. Vista geral da empresa Recursos humanos Situação atual da exportação Capacidade do negócio de exportação Capacidade de produção Controle de qualidade Gestão de processo da produção R da capacidade do &D Desenvolvimento/planos de expansão da empresa Fluxo da produção Certificação & fotos Amostras da empresa e do produto  

Que investimento é necessário construir uma fábrica do pó da massa de vidraceiro

As matérias primas do pó da massa de vidraceiro são principalmente pó do shuangfei e pó da gipsita. Quando você anda na rua e verifica a notícia, há propagandas para o pó da massa de vidraceiro em toda parte. Se você quer comprar uma casa ou a decorar, você não pode fazer sem pó da massa de vidraceiro, construindo assim uma fábrica do pó da massa de vidraceiro exige que investimentos? Deixe-me introduzir-lhe abaixo. Que investimento é necessário construir uma fábrica do pó da massa de vidraceiro 1. Investimento no equipamento próprio: A composição da linha de produção própria do equipamento afeta diretamente todos o preço, a saída, a finura do produto acabado, os padrões da configuração, etc. totais para afetar a seleção do equipamento, tendo por resultado diferenças no investimento total do preço. 2. Investimento do transporte e da instalação: O transporte do equipamento de produção do pó da massa de vidraceiro é carregado geralmente pelo usuário. O custo interurbano do transporte é mais alto, que será acumulado na linha de produção investimento do preço, e os custos fixos da pilha, da armação de aço, etc. no local da instalação devem igualmente ser incluídos no investimento. 3. Investimento da infraestrutura do local: A escolha do local e a disposição do local são igualmente parte do investimento. O local deve ser arranjado tão razoavelmente como possível. O escaninho de alimentação deve ser próximo ao sentido entrante da jarda material. O produto acabado deve ser transportado e ensacado facilmente. A água e o equipamento do fornecimento de eletricidade devem ser distribuídos perto do usuário principal. De acordo com “o princípio o mais próximo”. 4. Investimento mais atrasado na água, na eletricidade, no trabalho, etc.: Se a linha de produção é a fundação na fase inicial, a instalação na fase média, ou no estado avançado, custará muita água, eletricidade, trabalho e outros custos, e deve-se igualmente razoavelmente calcular no custo de investimento total da linha de produção. Que investimento é necessário construir uma fábrica do pó da massa de vidraceiro A linha de produção híbrida totalmente automático absorve conceitos de projeto europeus avançados, adota uma disposição da torre no conjunto, e o sistema de gestão é implantado com tecnologia modular nova da gestão, que melhora extremamente a função homem-máquina do diálogo e o grau de automatização. Segundo a configuração, a saída desta linha de produção pode alcançar 30,000-100,000 toneladas pelo ano. A linha de produção é composta principalmente do sistema do armazenamento de matéria prima, tratando pesando o sistema, transportando o sistema, o sistema de mistura, o sistema do equilíbrio da fase de gás, o sistema de empacotamento e o sistema da remoção de poeira. O sistema de controlo principal emite instruções da produção de acordo com a fórmula selecionada do processo, e o sistema extrai automaticamente as matérias primas do escaninho de armazenamento de acordo com a proporção. ). Após ter cumprido as exigências de mistura da precisão, o almofariz terminado é transportado ao armazém do produto acabado com função de mistura secundária e incorpora o sistema de empacotamento automático, que melhora extremamente a eficiência de saída.

Habilidades da manutenção do equipamento do pó da massa de vidraceiro

O equipamento do pó da massa de vidraceiro é usado principalmente para misturar o pó da massa de vidraceiro, e igualmente precisa de fazer o trabalho de manutenção diário, manutenção especialmente regular. Deixe-me compartilhar com você das habilidades da manutenção do equipamento do pó da massa de vidraceiro. Habilidades da manutenção do equipamento do pó da massa de vidraceiro Habilidades da manutenção do equipamento do pó da massa de vidraceiro 1. Quando as estações mudarem, os componentes de sistema da necessidade do misturador do pó da massa de vidraceiro de ser inspecionado e reparado. 2. Verifique a asseguração das partes do misturador do pó da massa de vidraceiro e da limpeza das peças. 3. Lubrifique os componentes do equipamento seco do almofariz antes e depois da operação. 4. Verifique as condições de trabalho do motor, embreagem, transmissão, componentes da transmissão, dirigindo e travando componentes do equipamento. 5. Diagnostique e inspecione as peças que afetam o desempenho do equipamento, e termine a substituição e o trabalho do ajuste. Matérias que precisam a atenção antes que o equipamento do pó da massa de vidraceiro estiver ligado 1. O misturador do pó da massa de vidraceiro deve ser instalado em um local liso e contínuo. Após a instalação, verifique se o misturador esteja estável e firme. 2. Verifique se a rotação do misturador do pó da massa de vidraceiro seja bom, o dispositivo de segurança e o dispositivo protetor devem ser firmes e seguros, e a operação é flexível. O mecanismo da transmissão, o dispositivo de trabalho, o freio, etc. devem ser prendidos e seguros para assegurar a operação normal. 3. Certifique-se do equipamento elétrico do misturador do pó da massa de vidraceiro esteja nas boas condições, comece o misturador do pó da massa de vidraceiro correr vazio, verifique o sentido da rotação do cilindro de mistura ou da lâmina de mistura, e o funcionamento de cada dispositivo de trabalho está travado e confirmado para ser normal antes da operação. As habilidades da manutenção do equipamento do pó da massa de vidraceiro são o índice acima. Durante o uso do equipamento do pó da massa de vidraceiro, você deve restritamente seguir as instruções. Se você encontra quaisquer problemas, você deve tratar eles a tempo.

A solução para o problema das pedras em argamassa é recomendada pelo fabricante do equipamento de argamassa de pó seco

A solução para o problema das pedras em argamassa é recomendada pelo fabricante do equipamento de argamassa de pó seco O problema da pedra refere-se a um grande número de pedras na argamassa, o que afeta seriamente o desempenho de serviço da argamassa, então como resolvê-lo?Fabricante de equipamentos de argamassa de pó seco para que você saiba Limpe rigorosamente a areia na máquina Fortalecer a consciência de trabalho dos motoristas de empilhadeiras para evitar misturar pedras ao remover a areia Tente evitar distâncias muito próximas entre os diferentes baldes de materiais e certifique-se de que a parede do balde de areia não seja perfurada para garantir que os materiais não sejam misturados O silo de areia e a correia devem ser rigorosamente limpos O fabricante do equipamento de argamassa de pó seco sugere verificar regularmente a tela da máquina de peneiramento de areia para evitar a flutuação da qualidade da areia após danos A viscosidade também é um parâmetro para refletir se a argamassa é fácil de usar.A argamassa com viscosidade normal é lisa na construção e não é fácil de cair na parede.Quando a viscosidade não é boa, a argamassa fica espalhada, o que é difícil de construir.Quando a viscosidade é muito boa, a argamassa não é fácil de secar na parede, e o trabalhador cola a régua raspadora ao esfregar e pressionar, o que também será difícil de construir. A viscosidade da argamassa aumentará no inverno e a quantidade de aditivo de ajuste de viscosidade deve ser reduzida de acordo. Quando a temperatura é alta no verão, a viscosidade da argamassa diminuirá e a quantidade de aditivo aumentará de acordo. Geralmente, a dosagem de mistura deve ser aumentada ou diminuída em cerca de 1kg/m3 para cada aumento ou diminuição de 5 graus na temperatura O pó de pedra também tem um grande impacto na viscosidade da argamassa.Muitas impurezas no pó de pedra mostrarão brancura muito baixa.Quando usado em argamassa, haverá baixa viscosidade da argamassa e sangramento da argamassa É melhor controlar a brancura do pó de pedra acima de 40 graus.Uma brancura muito baixa significa que há muitas impurezas, o que tem um grande impacto na qualidade da argamassa. Solução para argamassa seca e dura: Devemos também considerar a mudança de clima e meio ambiente e ajustar adequadamente a dosagem do regulador.Para conseguir o mesmo tempo de abertura, quanto maior a temperatura, maior a quantidade de regulador. Em princípio, o tempo de abertura da argamassa de alvenaria deve ser ajustado para ser 3 ~ 4 horas maior que o dos trabalhadores, e o tempo de abertura da argamassa de reboco deve ser 1 ~ 2 horas maior que o dos trabalhadores.O tempo de abertura da argamassa moída deve ser determinado de acordo com a operação real de construção no local (quanto menor o tempo de abertura, melhor na premissa de atender aos requisitos de uso)

Que são os métodos da seleção da celulose aditiva do almofariz da mistura seca?

Uma das diferenças as mais grandes entre o almofariz da mistura seca e o almofariz tradicional é a alteração do almofariz da mistura seca com uma pequena quantidade de aditivos químicos. Está adicionando um aditivo para secar o almofariz é chamado alteração preliminar, e adicionando dois ou mais aditivos a alteração secundária. A qualidade do almofariz seco do pó depende da escolha correta dos ingredientes e da coordenação de vários ingredientes. Porque os aditivos químicos são mais caros e para ter um impacto maior no desempenho do almofariz seco. Consequentemente, ao selecionar aditivos, a quantidade de aditivos deve ser dada a prioridade máxima. O seguinte é uma breve introdução ao método da seleção do éter aditivo químico da celulose. Que são os métodos da seleção da celulose aditiva do almofariz da mistura seca? O éter da celulose, igualmente conhecido como o modificador do rheology, é uma adição usada para ajustar as propriedades rheological do almofariz fresco e é usado em quase cada tipo de almofariz. As seguintes propriedades devem ser consideradas ao selecionar sua quantidade da variedade e da adição:(1) retenção da água em temperaturas diferentes;(2) efeito do engrossamento, viscosidade;(3) o relacionamento entre a consistência e a temperatura, e a influência na consistência na presença do eletrólito;(4) o formulário e o grau de eterificação;melhoria (de 5) do thixotropy e da capacidade do almofariz (isto do posicionamento é necessário para o almofariz pintado em superfícies verticais);(6) taxa, condições e integralidade da dissolução da dissolução.Além do que a adição do éter da celulose (tal como o éter metílico da celulose) ao almofariz seco do pó, o acetato polyvinyl pode igualmente ser adicionado, isto é, alteração secundária. As ligas inorgânicas (cimento, gipsita) no almofariz podem assegurar a força compressiva alta, mas têm pouco efeito na força elástica e flexural. O acetato Polyvinyl estabelece um filme elástico nos poros de pedra do cimento, de modo que o almofariz possa suportar cargas altas da deformação e melhorar a resistência de desgaste. A prática mostrou que adicionar quantidades diferentes de éter metílico da celulose e de acetato polyvinyl no almofariz seco pode preparar o almofariz manchado fino-camada da ligação da laje, emplastrando o almofariz, o almofariz de emplastro decorativo, e o almofariz da alvenaria para blocos de cimento ar-arrastados e auto-nivelando o almofariz para derramar o assoalho, etc. que mistura os dois não pode somente melhorar a qualidade do almofariz, mas igualmente extremamente melhorar a eficiência da construção.Na aplicação prática, a fim melhorar o desempenho detalhado, uma variedade de adições são exigidas. Há uma relação de harmonização ótima entre os aditivos. Contanto que a escala e a relação da dosagem forem apropriadas, pode melhorar o desempenho do almofariz dos lados diferentes. Contudo, quando são usados apenas, o efeito da alteração do almofariz é limitado, e às vezes mesmo os efeitos negativos, tais como a celulose demistura, aumentam a coesão do almofariz e para reduzir o grau de delaminação, mas ao mesmo tempo, o consumo de água do almofariz é aumentado extremamente e o almofariz é armazenado no interior da pasta, que conduz a uma diminuição maior na força compressiva; Quando o agente condutivo de ar é adicionado, embora a estratificação do almofariz possa extremamente ser reduzida e o consumo de água possa igualmente extremamente ser reduzido, a força compressiva do almofariz tende a diminuir devido a mais bolhas de ar. A fim maximizar o desempenho do almofariz da alvenaria e evitar o dano a outras propriedades do almofariz, a consistência, a estratificação e a força do almofariz da alvenaria podem encontrar as exigências de planejamento e as especificações técnicas relevantes. É necessário tomar medidas detalhadas, desenvolver e usar adições compostas das perspectivas da redução da água, realce da viscosidade, retenção e engrossamento da água, e plasticization condutivo de ar para o cimento e a proteção ambiental.

INTRODUÇÃO DE VANTAGENS E DE DESVANTAGENS DO ALMOFARIZ SECO DO PÓ E DO ALMOFARIZ MISTURADO MOLHADO

1. Vantagens e desvantagens do almofariz misturado molhado O almofariz misturado molhado é um almofariz misturado pronto que as medidas e as matérias primas das misturas tais como o cimento, o agregado fino, adições minerais, adições, aditivos, pigmentos e água em uma determinada proporção na planta de mistura, e os transportem então ao canteiro de obras através de um veículo de transporte com dispositivo de mistura para o uso, que é exigido para ser usado acima dentro do tempo especificado. A qualidade é estável e a quantidade da fonte é grande ao mesmo tempo. Após a chegada no local, o almofariz é armazenado primeiramente, e então os trabalhadores da construção colocam manualmente o almofariz na matéria-prima. O almofariz misturado molhado é produzido na planta de mistura concreta, que tem as características da medida exata e da velocidade rápida da produção. O almofariz misturado molhado é um tipo da mistura do almofariz, e seu tempo do uso é limitado, assim que deve ser usado acima dentro de algum tempo após a produção. Estas características do almofariz misturado molhado igualmente mostram suas vantagens e desvantagens durante o processo de desenvolvimento. Suas vantagens são como segue: (1) a produção industrializada é conducente ao controle e à segurança da qualidade; (2) a grande único fonte, especialmente apropriada para o pavimento da ponte que nivela a construção da camada, mergulha a construção impermeável e os outros projetos; (3) não há nenhuma necessidade para a mistura no local, que salvar as despesas do equipamento de secagem e do equipamento de empacotamento; (4) o canteiro de obras tem o bom ambiente e a menos poluição; (5) há uma escolha de matérias primas larga. O agregado pode estar seco ou molhado sem secagem, que reduz o custo; (6) pode ser misturado com uma grande quantidade de resíduo do desperdício industrial tal como a cinza de mosca, que não pode somente salvar recursos, mas igualmente reduzir o custo do almofariz. Naturalmente, igualmente tem muitas desvantagens na produção e no uso: (1) desde que é misturado bem por fabricantes profissionais, precisa de ser armazenado em uns recipientes fechados no local, e o único volume do transporte é grande, que deve ser usado acima em uma estadia limitada, assim que é impossível controlar flexivelmente o consumo de acordo com o progresso da construção; (2) lá são uma grande quantidade de único transporte, assim que é inevitável armazená-la em uns recipientes fechados no local. Ao longo do tempo, terá exigências altas na funcionalidade, ajustando a época e a estabilidade do desempenho de funcionamento do almofariz; (3) a época do transporte é restringida por condições do tráfego. 2. Vantagens e desvantagens do almofariz misturado seco O almofariz misturado seco é um tipo do almofariz misturado pronto, que é feito de várias matérias primas secas em uma determinada proporção, configurado exatamente e misturado pela fábrica, transportada ao canteiro de obras nos sacos ou no volume, e misturada com água ou os componentes de apoio na proporção especificada no lugar de uso. Consequentemente, comparado com o almofariz misturado molhado, não é limitado pelo tempo e pela quantidade do uso, assim que é o sentido principal do desenvolvimento do almofariz misturado pronto. O almofariz misturado seco tem muitas vantagens: (1) a eficiência da produção é alta. Porque é transportada no almofariz do silo, automaticamente agitada, bombeado e o mecanicamente aplicado, sua eficiência da produção alcança 500% – 600% da eficiência tradicional da produção; (2) a mistura mecanizada da eficiência da construção pode assegurar o tratamento e a construção corretos do almofariz, para evitar a ocorrência de demasiado ou demasiado poucas água de mistura e fórmula errada; o almofariz (de 3) tem muitos variedades, qualidade excelente, desempenho estável e aplicação conveniente; (4) benefícios econômicos secam almofariz misturado têm a boa classificação da areia e o tamanho de partícula pequena. Nos locais de assegurar a qualidade, a espessura do almofariz pode ser reduzida e a dosagem da construção pode ser reduzida; (5) benefícios sociais secam o almofariz concreto realizaram o sistema de gestão de integração da produção, da circulação e da fonte, que representa o sentido industrializado da produção de materiais de cimento da construção nova. Além, pode ser usada imediatamente com água, a operação é mecanizada, as condições de trabalho reconhecidas são melhoradas, e a produtividade de trabalho é melhorada. Contudo, o almofariz misturado seco ainda tem as seguintes desvantagens: (1) o investimento da linha de produção seca do almofariz do pó é relativamente grande, e o investimento dos tanques do volume e dos veículos do transporte é igualmente grande; (2) porque as matérias primas são misturadas por matérias primas secas, há umas exigências altas para o índice de umidade dos materiais, tão lá está determinadas limitações na seleção das matérias primas; a mistura da água do local (de 3) é exigida durante a construção, tão lá é exigências altas para a tecnologia profissional de pessoais de mistura materiais; (4) em processo do armazenamento e do transtorte pneumático, é fácil produzir a separação material, tendo por resultado o almofariz desigual.

Quanto é o equipamento de produção da colagem do azulejo? Que equipamento faz a linha de produção da colagem do azulejo consista

A colagem do azulejo é um material moderno novo da decoração usado para colar azulejos, telhas da cara, telhas de assoalho e outros materiais decorativos. É aplicável à cola de telhas cerâmicas internas e exteriores da parede e de assoalho e de mosaicos cerâmicos, assim como as camadas impermeáveis de paredes internas e externos, de associações, de cozinhas e de banheiros e de porões de várias construções. O espaço de aplicação é muito largo. Quanto é o equipamento de produção da colagem do azulejo? Que equipamento faz a linha de produção da colagem do azulejo consistem? Deixe-nos introduzir-lhea. Quanto é o equipamento de produção da colagem do azulejo? Que equipamento faz a linha de produção da colagem do azulejo consista Quanto é o equipamento de produção da colagem do azulejo? Se você quer comprar o equipamento de produção da colagem do azulejo, eu acredito que a primeira consideração é o preço do equipamento. Escolha a saída do equipamento apropriada para você de acordo com o preço do equipamento. Presentemente, o preço final do equipamento de produção da colagem do azulejo no mercado está entre 200000-900000 devido à tecnologia de produção diferente e qualidade. O preço final do equipamento será determinado de acordo com o preço do equipamento e dos materiais e a seleção do equipamento de apoio. Boa vinda a chamar para o preço o mais atrasado do equipamento. Que equipamento faz a linha de produção da colagem do azulejo consistem? A linha de produção da colagem do azulejo é a experiência da nossa empresa na produção de colagem e de auto do azulejo que nivelam o almofariz combinado com a tecnologia de produzir e de instalar o equipamento de mistura e o auto da colagem do azulejo que nivelam o equipamento de mistura do almofariz em dez anos recentes. De acordo com as características das matérias primas e dos produto acabados da colagem e do auto do azulejo que nivelam o almofariz, uma linha de produção de mistura do pó seco é construída especialmente para a produção de colagem e de auto do azulejo que nivelam o almofariz. Quanto é o equipamento de produção da colagem do azulejo? Que equipamento faz a linha de produção da colagem do azulejo consista A linha de produção da colagem do azulejo é composta do sistema do armazenamento material, transportando o sistema, pesando e sistema de tratamento por lotes, sistema de mistura, sistema do armazenamento do produto acabado, sistema de empacotamento, sistema da remoção de poeira e sistema operacional do controle elétrico. Baseado na operação estável, na medida exata e na operação simples da linha de produção de mistura do pó seco tradicional, o método de tratamento por lotes superior é adotado para reduzir o curso de transtorte material, para reduzir o tempo exigido para a produção de grupo e para melhorar a saída. Os materiais são realizados em um ambiente selado durante todo o processo de produção para reduzir a poeira. O removedor de capacidade elevada da poeira do pulso produzido por nossa empresa é equipado para melhorar extremamente o ambiente de produção e para assegurar a saúde física e mental do pessoal.